Корзина
2029 отзывов
+380994828888 Киев ; +380954828888; +380684828888 Харьков  Все контакты
+38 095 482 88 88
+38 068 482 88 88
Запчасти и комплектующие к холодильному оборудованию и стиральным машинам от "Всё для холода"
Корзина

С 08.01 по 24.01 В связи с эпидемией Covid посещение магазина ограничено. Заказанный или оплаченный товар можно забрать на отделении перевозчика «Новая Почта»

Температура плавления, виды и другие характеристики припоя для пайки

Температура плавления, виды и другие характеристики припоя для пайки

Припоем называют металлический сплав, используемый для соединения деталей во время пайки. Чаще всего он поставляется в виде катушек. Присутствие данного материала обеспечивает повышенную надежность шва — он распространяется в материалы спаиваемых деталей и формирует максимально прочное соединение. На рынке представлены припои разных видов и температуры плавления. Если вы хотите быть уверенными в профессиональности пайки, то данная информация является для вас обязательной к изучению. Разобравшись в этом вопросе, вы сможете правильно подбирать припой соответственно условиям его использования.

 

Классификация припоев для пайки

 

От правильности выбора припоя напрямую зависит качество выполняемых работ. Ошибка может привести к быстрому разрушению шва и повреждению элементов. Основные моменты, на которые стоит обращать внимание:

  • температура плавления соединяемых деталей должна превышать такую же у используемого в качестве припоя сплава;
  • основной материал следует активно смачивать;
  • стоит позаботиться о минимальной токсичности металлов;
  • важно проследить, чтобы механические свойства спаиваемых элементов не ухудшались под воздействием высокой температуры.

На самом деле подобных правил намного меньше, но мы выделили те, которые следует знать начинающему мастеру. И сюда же нужно отнести классификацию припоев. Она осуществляется по разным критериям:

  • по температуре плавления — низкотемпературные (до 450 градусов) и высокотемпературные;
  • по типу расплавления — полностью и частично расплавляемые;
  • по способу получения — готовые и получаемые во время пайки;
  • по элементу, содержание которого превышает 50% в сплаве — серебряные, оловянные, галлиевые, цинковые, алюминиевые и др.;
  • по способу образования флюса — флюсуемые и самофлюсующие;
  • по технологии производства — прессованные, литые, штампованные, катанные, тянутые и т.д.

В зависимости от вида, припой бывает прутковым, трубчатым, проволочным, порошковым, композитным, таблетированным и т.п. Форма определяет удобство его использования. 

 

Какая температура плавления у твердых и мягких припоев

 

Существует еще одна классификация, которая разделяет припои на твердые и мягкие. К первым преимущественно относят сплавы, в основе которых находится серебро или медь с цинком. Вторые чаще всего представляют собой оловянно-свинцовую группу материалов. Температура плавления мягких припоев не превышает 300 градусов Цельсия. Именно подобные материалы чаще всего используют домашние мастера в своей ремонтной деятельности. Рассмотрим оба вида припоев более подробно.

Мягкие сплавы, помимо низкой температуры плавления, имеют прочность на растяжение от 16 до 100 МПа. К этой категории относят не только оловянно-свинцовые припои (ПОС), но и:

  • оловянно-цинковые (ОЦ);
  • бессвинцовые;
  • оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК);
  • сурьмянистые (ПОССу).

Характеристики материала (электропроводность, устойчивость к коррозии и др.) напрямую зависят от процентного содержания олова и количества других добавок. Обязательно учитывайте эти моменты при выборе припоя. Низкая температура плавления хорошо подходит для пайки радиодеталей, где важно не перегреть компонент. Для печатных плат рекомендуется выбирать сверхлегкоплавкие материалы (до 150 градусов). Самыми распространенными на отечественном рынке являются припои ПОС. Они практичны в использовании и недорого стоят.

Твердые сплавы обладают температурой плавления свыше 300 градусов и прочностью на растяжение до 500 МПа. К ним относят припои:

  • серебряные (ПСр);
  • медно-цинковые (ПМЦ);
  • медно-фосфористые;
  • медно-никелевые.

Подобные материалы обеспечивают высокую прочность соединения деталей. Твердые припои нередко используют при проведении электромонтажных работ. Но обратите внимание, что их нельзя применять для радиоэлектронных компонентов — вы легко перегреете детали. 

Помимо припоя, для качественной пайки вам понадобится еще и флюс. Он служит для удаления жировых загрязнений и оксидов металла. Это призвано улучшить растекание припоя по поверхности и повысить надежность соединения. На рынке представлен большой выбор обоих веществ для пайки. Большим спросом пользуется трубчатый припой, внутри которого уже присутствует сухой флюс. Такое решение отличается высоким удобством использования.

Выбирая припой, учитывайте все его характеристики — это позволит добиться нужного результата и не повредить соединяемые элементы. Лучше всего приобретать продукцию проверенных производителей в крупных магазинах. Так вы будете уверены в составе сплава и его функциональных качествах. Если же вы испытываете затруднения с выбором, всегда можно обратиться за помощью к профессионалам.

Другие статьи